1. Rýrnunarstuðull hvers efnis er öðruvísi og plastmótvinnsla ætti að hafa hæfilegan rýrnunarhraða.
2. Vinnsla sprautumótsbyggingar ætti að hafa nægilega stífleika, annars mun það afmyndast þegar ýtt er á mótið, sem leiðir til flass.
3. Velja skal sanngjarna útblástursstöðu og magnstýringu. Annars mun það valda óánægju með sprautumótun og vöruskorti.
4. Ef vörunni er ýtt út við brún mótopsins er hægt að setja útkastapinna (en sumar sprautumótunarvélar hafa ekki þessa virkni).
5. Festingaraðferð mótunar- og sprautumótunarvélarinnar ætti að vera sanngjarn, áreiðanleg og traust til að forðast slys af völdum tilfærslu þegar mótið er lokað. Og það er auðvelt að fjarlægja það.
6. Veldu hæfilega aðferð til að losa úr mold og hæfilega tjakkstöðu og magn til að tryggja að varan skemmist ekki meðan á tjakknum stendur.
7. Kæling mótsins er tengd þáttum eins og vörustærð, lögun, plasteiginleikum og geymslutíma.
8. Mót- og sprautumótunarvélin færa moldhlutann saman án þess að skila vorinu aftur. Mótútdráttarplatan er tengd við vélrænni útkaststöngina.
9. Veljið sprautumótunarleiðina á sanngjarnan hátt til að tryggja að efnið nái jafnt til ýmissa hluta (eins og flæðisrásir) og veiti nægilega geymslu til að tryggja að plastið sé fyllt á meðan á rýrnunarferlinu stendur.
10. Grófleiki moldholsins ætti að ná "spegli" stigi, annars verður varan erfitt að taka úr mótun og skemmist vegna of mikils krafts við sjósetningu. Grófleiki staðsetningarpinna, samskeytisflata og annarra hluta skal vera í samræmi við staðlaðar reglur.
