Meginreglur sprautumótunar og eiginleika venjulegrar vinnslu og mótunar

Innspýting er háhraða innspýting plastbráðnar í lokað moldhol undir háþrýstingi, fylgt eftir með kælingu og mótun til að fá plastvörur sem eru algjörlega í samræmi við lögun moldholsins.
Sprautuvinnsla og mótun verða að uppfylla tvö nauðsynleg skilyrði fyrir mótun: plasti verður að sprauta inn í hola sprautumótsbyggingarinnar í bráðnu ástandi og sprautað plastbráðan verður að hafa nægan þrýsting og flæðishraða til að fylla hola mótsins að fullu. Þess vegna verður sprautuvinnsla og mótun að hafa grunnhlutverk plastmýkingar, bræðsluinnspýtingar og þrýstings viðhalds mótun.
Plastmýking: meðan á mýkingarferli sprautumótunar stendur, færist fast plast stöðugt áfram í átt að skrúfunni í gegnum flutningsvirkni snúningsskrúfunnar. Eftir upphitun, þjöppun, klippingu og blöndun skrúfganga eru þau hituð og umbreytt í seigfljótandi plastbráð með einsleitri þéttleika, seigju, samsetningu og stöðugri dreifingu.
Sprautumótunarferli: Mýkt plastbráðan er geymd á efnisgeymslusvæði vélartunnu. Við sprautumótun hreyfist skrúfan ás. Undir innspýtingarþrýstingi skrúfunnar hefur plastbráðan runnið í gegnum stútinn sem settur er upp í framhluta vélarhólksins, moldhellukerfið osfrv. Á ákveðnum hraða og sprautað inn í moldholið í moldinu.
Kæli- og mótunarferli: plastbræðslan sem sprautað er inn í moldholið í innspýtingarmótsbyggingunni sigrar ýmsa flæðiþol og fyllir moldholið. Plastbræðslan sem er fyllt með moldholinu verður fyrir miklum þrýstingi frá moldholinu. Þessi þrýstingur hefur tilhneigingu til að keyra plastbræðsluna aftur í tunnuna. Kælandi áhrif mygluholsins veldur því að plastbræðslan kólnar og minnkar.
Á þessum tímapunkti heldur innspýtingarskrúfan áfram að veita þrýstingi til að halda plastbræðslunni að fylla moldholið án bakflæðis og fyllir plastbræðsluna á viðeigandi hátt inn í moldholið til að fylla rýrnunarrýmið í moldholinu þar til plastbráðan kólnar smám saman og storknar í vörunni.
Upplýsingar ákvarða velgengni eða mistök, sem er orðinn staðall sem hver iðnaður eltir. Nú á dögum er nákvæmni vörunnar að verða sífellt meiri og gæðakröfur verða sífellt strangari. Þetta krefst strangs eftirlits og eftirlits með öllum þáttum vörunnar meðan á framleiðsluferlinu stendur, sérstaklega í sprautumótunarvöruiðnaðinum.
Sprautumótaðar hlutarvinnsluvörur hafa slegið í gegn í öllum atvinnugreinum og stöðugar endurbætur á plasteiginleikum hafa gert marga hluti sem áður þurftu að vera úr málmi að skipta að fullu út fyrir plast aukahluti.
Hins vegar, vegna eðlislægrar vökvunar plasts og erfiðleika við að stjórna stærð þess, er framleiðsluferlið sprautumótaðra hluta erfiðara en aðrar atvinnugreinar. Sérstaklega í smáatriðunum, ef ekki er fylgst með, þá er sprautumótun viðkvæm fyrir svitahola, litamun, leifturbrúnum og öðrum fyrirbærum. Í alvarlegum tilfellum er varan beint úreld. Þessi algengu vandamál í sprautumótunarferlinu prófa beint hvort sprautumótunarverkfræðingar hafi stjórn á upplýsingum um sprautumótaðar vörur.
Einkenni venjulegrar sprautumótunar eru:
Kröfur um víddarnákvæmni fyrir sprautumótaða hluta eru ekki miklar, venjulega byggðar á staðlinum um að geta sett saman. Útlitskröfur sprautumótaðra hluta eru tiltölulega miklar og ef nauðsyn krefur er hægt að nota aukavinnslu (svo sem olíuinnspýtingu) til að bæta útlitsgallana.
Venjuleg sprautumótun krefst ekki notkunar á sérstaklega nákvæmum sprautumótunarvélum eða sérstökum efnum. Almennt notað hitaþolið plast er hægt að nota til framleiðslu, þannig að venjuleg sprautumótunarferli eru mikið notuð í nútíma plastiðnaði.
Sprautumótun: Ef veggþykkt sprautumóta hlutans er ójöfn getur það valdið aflögun eða rýrnun vörunnar. Til að leysa þetta vandamál er mælt með því að viðskiptavinurinn breyti vörunni. Auðvitað, ef ekki er hægt að breyta vörunni, er umskipti aðeins hægt að gera með því að skána C eða R hornið á umbreytingarpunktinum milli þykkt og þunnt. Þetta mun draga úr streituvandamálum plastsins við flæði, draga úr streitu og varan verður ekki auðveldlega aflöguð. Auðvitað má þykktin og þunnt svæði ekki fara yfir 60 prósent, annars verður það að þynna eða þykkna.