Verkfærakassamót

Verkfærakassamót

Verkfærakassamót er gerð af mótum sem notuð eru við framleiðslu til að framleiða verkfærakassa úr plasti eða málmi. Þessi mót eru venjulega gerð úr stáli eða áli og eru hönnuð til að búa til æskilega lögun og uppbyggingu verkfærakassans í mótunarferli. Mótið samanstendur af tveimur eða fleiri helmingum sem passa saman og mynda holrúm þar sem bráðnu efni er sprautað eða hellt.
Hringdu í okkur
DaH jaw
Vörukynning

Hvað er verkfærakista mold?

 

 

Verkfærakassamót er gerð af mótum sem notuð eru við framleiðslu til að framleiða verkfærakassa úr plasti eða málmi. Þessi mót eru venjulega gerð úr stáli eða áli og eru hönnuð til að búa til æskilega lögun og uppbyggingu verkfærakassans í mótunarferli. Mótið samanstendur af tveimur eða fleiri helmingum sem passa saman og mynda holrúm þar sem bráðnu efni er sprautað eða hellt. Þegar efnið hefur storknað og kólnað er mótið opnað og fullunnin vara, í þessu tilviki, verkfærakista, fjarlægð. Þessi mót geta verið flókin, sérstaklega ef verkfærakassinn hefur flókna hönnun eða eiginleika, og þau gegna mikilvægu hlutverki í fjöldaframleiðslu verkfærakassa með stöðugum gæðum og stærðum.

 

 
Kostir verkfærakassamóts
 
01/

Nákvæmni og nákvæmni
Verkfærakassamót eru hönnuð af nákvæmni til að tryggja að hver hluti verkfærakassans sé framleiddur samkvæmt nákvæmum forskriftum. Þetta leiðir til einsleitni í öllum einingum, sem gerir þær tilvalnar fyrir fjöldaframleiðslu.

02/

Ending
Þessi mót eru gerð úr hágæða efnum sem þola háan þrýsting og hitastig sem krafist er í sprautumótunarferlinu. Þessi ending tryggir lengri líftíma mótsins og dregur úr þörfinni á tíðum endurnýjun og viðhaldi.

03/

Skilvirkni og hraði
Notkun verkfærakassamóta flýtir verulega fyrir framleiðsluferlinu. Þegar mótið hefur verið sett upp er hægt að framleiða verkfærakassa á miklum hraða, sem eykur framleiðslu skilvirkni og gerir framleiðendum kleift að mæta mikilli eftirspurn.

04/

Samræmi í gæðum vöru
Hver verkfærakassi sem framleiddur er með mold er nánast eins og sá næsta, sem tryggir stöðug gæði sem uppfylla staðla framleiðanda. Þessi samkvæmni er mikilvæg til að viðhalda orðspori vörumerkis og ánægju viðskiptavina.

05/

Hagkvæmni
Þrátt fyrir upphaflega fjárfestingu í að búa til mótið lækkar kostnaður á hverja einingu verulega eftir því sem framleiðslan eykst. Þetta stafar af minni efnissóun og hagkvæmni sem fæst með háhraða framleiðsluferlinu.

06/

Sveigjanleiki í hönnun
Verkfærakassamót gera ráð fyrir flókinni hönnun og flóknum rúmfræði sem erfitt eða ómögulegt væri að ná með hefðbundnum framleiðsluaðferðum. Þessi sveigjanleiki gerir framleiðendum kleift að gera nýjungar og búa til verkfærakassa með einstökum eiginleikum og fagurfræði.

 

Plastic Pallet Mould

Plastbrettimót

Mótgerð: Plastsprautumót
Vöruefni: HDPE
Hólf nr.: 1 cav
Hlaupari: Heitt / kalt hlaupari

Fan Mould

Viftumót

Mótgerð: Plastsprautumót
Vöruefni: PP / ABS / PC osfrv
Hólf nr.: 1 cav eða margfeldi
Hlaupari: Heitt / kalt hlaupari

Fitting And Pipe Mould

Mátun og pípumót

Mótgerð: Plastsprautumót
Vöruefni: PP/HDPE
Hólf nr.: 1 cav eða margfeldi
Hlaupari: Heitt / kalt hlaupari

Crate Mold

Kassimót

Mótgerð: Plastsprautumót
Vöruefni: PP/HDPE
Hólf nr.: 1 cav eða margfeldi
Hlaupari: Heitt / kalt hlaupari

Garbage Bin Mould

Mygla fyrir ruslatunnu

Mótgerð: Plastsprautumót
Vöruefni: HDPE/PP
Hólf nr.: 1 cav/margfaldi
Hlaupari: Heitt/kalt hlaupari

Hospital Blood Collecting Box Mould

Blóðsöfnunarkassamót á sjúkrahúsi

Mótgerð: Plastsprautumót
Vöruefni: PP/ABS
Hólf nr.: 1 cav eða margfeldi
Hlaupari: Heitt / kalt hlaupari

Tool Box Mould

Verkfærakassamót

Mótgerð: Plastsprautumót
Vöruefni: PP/PE/ABS
Hólf nr.: 1 cav eða margfeldi
Hlaupari: Heitt / kalt hlaupari

 

Af hverju að velja okkur

Einhliða lausn

Við bjóðum upp á þægilega þjónustu á einum stað til að hjálpa viðskiptavinum að fá sprautumótunarvélar og varahluti, mót og varahluti, plasthráefni og masterbatch.

Gæðatrygging

Fyrirtækið hefur háþróaðan mælibúnað og tæki eins og cmm til að láta okkur vita um gæðastöðu hverrar vöru.

Mikið úrval af samvinnulöndum

Við höfum fullan skilning á útflutningsstöðlum, flutningsskilyrðum og kröfum samvinnulandanna.

24 klst netþjónusta

Þjónustufulltrúar okkar eru tiltækir allan sólarhringinn til að aðstoða þig við allar fyrirspurnir, tæknileg vandamál eða þjónustu eftir sölu.

 

Hönnunarsjónarmið fyrir verkfærakassamót
 

Efnisval

Einn mikilvægasti þátturinn sem þarf að hafa í huga þegar þú hannar verkfærakassamót er efnið sem verður notað. Efnið þarf að vera nógu sterkt til að standast erfiðleika daglegrar notkunar þar sem verkfærakassar verða oft fyrir miklu álagi og grófri meðhöndlun. Algeng efni sem notuð eru í verkfærakassamót eru stál, ál og plast. Hvert efni býður upp á sitt eigið sett af kostum og göllum, svo það er mikilvægt að íhuga vandlega sérstakar kröfur verkfærakistunnar áður en ákvörðun er tekin.

Ending og styrkur

Ending og styrkur eru nauðsynlegir eiginleikar sem verður að hafa forgang við hönnun verkfærakassamóta. Mótið verður að geta staðist þrýsting og þyngd verkfæra sem það mun halda, sem og hugsanlegum höggum eða falli. Hægt er að bæta við styrkingum eins og rifbeinum og rifjum til að styrkja veikari svæði mótsins og tryggja langlífi þess. Að auki ætti hönnunin einnig að taka tillit til þátta eins og hitaþols og efnaþols, allt eftir því umhverfi sem verkfærakassinn verður notaður í.

Vistvæn hönnun

Auk endingar og styrks skiptir vinnuvistfræðileg hönnun verkfærakassamótsins einnig sköpum fyrir virkni þess. Verkfærakistan ætti að vera auðvelt að opna og loka, með handföngum sem veita notandanum þægilegt grip. Hægt er að bæta hólfum og skilrúmum við innan í verkfærakistunni til að skipuleggja verkfæri og koma í veg fyrir að þau renni um við flutning. Ennfremur ætti að huga vel að heildarstærð og lögun verkfærakassans til að tryggja að auðvelt sé að bera hana og geyma.

 

Mismunandi gerðir af efni í verkfærakistu
 

Verkfærakassamót úr stáli
Stál er vinsælt val fyrir verkfærakassamót vegna styrkleika og endingar. Verkfærakassamót úr stáli eru fær um að standast háan hita og þrýsting, sem gerir þau tilvalin til að framleiða verkfærakassa sem verða notuð í hrikalegu umhverfi. Að auki eru verkfærakassamót úr stáli þola slit, sem tryggir að þau endist í mörg ár án þess að þurfa að skipta um þau.

 

Verkfærakassamót úr áli
Ál er annað efni sem almennt er notað í verkfærakassamót. Verkfærakassamót úr áli eru létt og tæringarþolin, sem gerir þau að vinsælu vali fyrir verkfærakassa sem þarf að flytja oft eða nota í utandyra. Að auki hafa verkfærakassamót úr áli góða hitaleiðni, sem gerir kleift að kæla sig fljótari meðan á mótunarferlinu stendur.

 

Verkfærakassamót úr plasti
Verkfærakassamót úr plasti eru hagkvæmur kostur til að framleiða verkfærakassa. Auðvelt er að vinna með plastverkfærakassamót og hægt er að gera þau í ýmsum stærðum og gerðum. Að auki eru verkfærakassamót úr plasti létt og höggþolin, sem gerir þau að góðum vali fyrir verkfærakassa sem verða notaðir í ýmsum stillingum.

 

Samsett verkfærakassamót
Samsett efni, eins og trefjagler eða koltrefjar, eru einnig notuð í verkfærakassamót. Samsett verkfærakassamót bjóða upp á góða blöndu af styrk og léttri þyngd, sem gerir þau tilvalin fyrir verkfærakassa sem þurfa að vera bæði endingargóð og auðvelt að flytja. Að auki er hægt að móta samsett verkfærakassamót í flókin form og hönnun, sem gerir kleift að sérsníða möguleika.

 

Íhlutir verkfærakassamótsins
 
Tool Box Mould

Staðsetningarhringur
Þetta passar í staðsetningargat á fastri hálfplötu sprautumótunarvélarinnar til að tryggja rétta röðun verkfærsins og vélarinnar.

 

Föst hálf klemmaplata
Passar fasta helminginn af mótunarverkfærinu við plötuna á sprautumótunarvélinni og útvegar umgjörð fyrir holrúmið sem á að festa á.

 

Stoðir og runnar
Nákvæmar jöfnunarstoðir á jörðu niðri sem tryggja að fastur og hreyfanlegur helmingur verkfæris sé í takt við hvert annað.

Sprue Bush
Þetta er sá hluti tækisins þar sem bráðnu plastinu er fyrst sprautað inn í holrúmið. Sprue runninn getur verið heitur eða kaldur þjórfé. Köldu þjórfé er ódýrara að búa til en notar meira plast við mótun. Heitur þjórfé notar minna plast og getur veitt meiri sveigjanleika í mótun.

 

Föst hálf hola plata
Inniheldur venjulega plastmótunarholið eða kvenkyns helminginn. Þetta gefur plastvörunni helming af endanlegri lögun.

 

Skyggnur
Þetta er ekki staðlað fyrir öll verkfæri, en þau halda hluta af formi plasthlutans og eru notuð til að búa til undirskurð og smáatriði sem ekki er hægt að móta með einföldum opnum og lokuðum verkfærum.

DSC_2446
DSC_2483

Hreyfandi hálf kjarnaplata
Inniheldur venjulega hinn helminginn af plastvöruforminu, þekktur sem kjarna eða karlhelmingur. Bráðnu plastinu er sprautað inn í kjarnann og holrúmið, þá harðnar það í endanlega lögun. Hlutarnir sem leiða að kjarna og holrúmi eru 1) hlauparinn, sem gerir bráðnu plasti kleift, þetta getur verið heitt eða kalt, með heithlaupakerfi eru dýrari en veita meiri sveigjanleika og minni sóun; 2) hliðið, sem er punkturinn á milli hlauparans og kjarna og hola, þetta er hannað þannig að plastið verði þynnra á þessum hluta, þannig að náttúrulegur vikupunktur myndast sem gerir kleift að fjarlægja hlauparann ​​auðveldlega úr lokaplastinu vöru.

 

Ejector sett
Plata og pinnar - útkastarsettið er platan sem heldur útkastapinnunum á réttum stað og pinnarnir sem ýta mótuninni út úr mótinu þegar það er stillt og mótið er opið.

 

Risar
Gefðu pláss fyrir útkastarplötuna til að hreyfast.

 

Hreyfandi hálf klemmuplata
Hreyfandi hálf klemmaplata passar hreyfanlega helming verkfærsins við sprautumótunarvélarplötuna og gefur umgjörð fyrir kjarnann sem á að festa á.

 

Hvernig á að viðhalda mold verkfærakassa
 

Fyrir framleiðslu:
Fjarlægðu rykið, olíuna og ryð mótsins á yfirborðinu áður en það er sett upp á sprautumótunarvélina.

Notaðu loftslöngu eða tusku, þvottaefni eða alkóhól (alkóhól fyrir speglamót) til að hreinsa olíuna á yfirborði mótsins.

Athugaðu hvort erlend efni séu í kælirás plastmótsins til að tryggja að vatn gangi vel.

Athugaðu hvort sprautan sé skemmd og hvort eitthvað sé eftir aðskotaefni. Ef nauðsyn krefur, hreinsaðu það upp.

Hreyfanlegir hlutar: Svo sem útkastapinnar, gormar, vökvahólkar, rennibrautir, athugaðu hvort ryð, beyging eða beinbrot sé og slétt hreyfing.

 

Við framleiðslu:
Mótin sem sett eru upp á vélinni ætti að skoða og viðhalda daglega.

Athugaðu stýripinna mótsins, stýrishúfur og rennibrautir fyrir skemmdum og aðskotaefnum og smyrðu þá einu sinni á dag.

Hreinsaðu yfirborð mótsskilanna fyrir aðskotaefni eða olíubletti á útblástursrofinu og hreinsaðu þá með loftslöngu eða tusku, þvottaefni eða spritti einu sinni á dag.

DSC_2485

 

DSC_2492

Eftir framleiðslu:
Skoðaðu hvern hluta mótsins fyrir skemmdum.

Hreinsaðu feita óhreinindin á skilfletinum og ruslið í moldholinu og úðaðu með ryðvarnarolíu.

Blástu af vatni sem eftir er í kælivatnsrásinni.

 

Varúðarráðstafanir:
Notaðu alltaf vinnuverndarvörur þegar þú heldur við myglunni.

Of þunga hluti verður að stjórna með krana.

Það er stranglega bannað að lyfta mótinu beint með höndunum til að koma í veg fyrir meiðsli.

Ryðvörn myglunnar er nauðsynleg. Eftir að myglunni hefur verið viðhaldið ætti að grípa til ryðvarnaraðgerða myglunnar. Það vatn sem eftir er í vatnsrásinni verður að blása út með loftslöngu.

Of mikil smurolía hefur ekki betri smuráhrif; bara rétt magn er nóg.

Þegar mótið er sett upp og viðhaldið skaltu fylgjast með tölunum og leiðbeiningunum á innleggunum og öðrum hlutum.

Ekki setja þau upp á rangan hátt. Athugaðu hvort skrúfurnar séu heilar og herðið þær á ská þegar þær eru settar upp.

 

Hvernig verkfærakassamótið virkar

 

 

Hönnun verkfærakassamótsins er mjög flókin og samanstendur venjulega af tveimur eða fleiri hlutum sem passa nákvæmlega saman til að mynda holrúm til að sprauta eða steypa bráðnu efni. Þessir hlutar innihalda efri (efri) og neðri (neðri) helminga mótsins, sem eru opnaðir og lokaðir með vélrænu eða vökvakerfi fyrir hreyfingu mótsins.

 

Við notkun eru efri og neðri mótin fyrst sett saman til að búa til lokað rými, þar sem bráðnu efni eins og plasti eða málmi er sprautað í gegnum inntak mótsins. Þegar það hefur verið sprautað fyllir efnið allt moldholið og tekur alveg plássið inni í mótinu. Í kjölfarið fer mótið í gegnum kólnunartímabil til að leyfa efninu að storkna í lögun. Þegar efnið er að fullu storknað opnast mótið og mynduð verkfærakista er fjarlægð.

 

Vinnureglan um verkfærakassamót byggist á því að sprauta bráðnu efni og storka það í lögun. Hönnun og uppbygging mótsins verður að taka tillit til þátta eins og mál, lögun, uppbyggingu og yfirborðsáferð verkfærakassans til að tryggja gæði og nákvæmni lokaafurðarinnar. Þess vegna eru uppbygging og vinnuregla verkfærakassamóta lykilatriði í framleiðslu á hágæða verkfærakassa.

 

Fyrirtæki kynning
 

 

Upprunnin frá Huangyan Taizhou, frægum bæ fyrir alls kyns plastmótagerð (Hér köllum við myglabæ Kínverja), Sunjoy plast- og mótamiðstöð hefur byggt upp sterka aðfangakeðju fyrir alls kyns mismunandi plastmót, svo sem mót í bílahlutum. , heimilisvörumót, rafmagnstækismót, iðnaðarmót, rörfestingarmót osfrv.

 

product-1-1

 

Algengar spurningar

 

Sp.: Hvað er verkfærakassamót?

A: Verkfærakassamót er sérhæft form sem notað er í framleiðsluferlinu, venjulega fyrir sprautumótun, til að búa til verkfærakassa. Þessi mót eru hönnuð til að móta hráefnið, oft plast eða málm, í þá hönnun sem óskað er eftir.

Sp.: Af hverju eru verkfærakassamót nauðsynleg?

A: Verkfærakassamót eru nauðsynleg til að fjöldaframleiða verkfærakassa sem eru einsleitir að stærð, lögun og gæðum. Þeir tryggja að hver verkfærakassi uppfylli sérstakar kröfur um hönnun og virkni, sem auðveldar skilvirka og stöðuga framleiðslu.

Sp.: Hvaða efni eru notuð til að búa til verkfærakassamót?

A: Verkfærakassamót eru oft unnin úr hágæða stáli, svo sem P20, H13 eða NAK80, sem eru valin fyrir hörku, slitþol og getu til að standast háan þrýsting og hitastig sem upp koma við innspýtingarferlið.

Sp.: Hvernig eru verkfærakassamót hönnuð?

A: Verkfærakassamót eru hönnuð með tölvustýrðri hönnun (CAD) hugbúnaði, sem gerir ráð fyrir nákvæmri og nákvæmri líkan af lögun og uppbyggingu verkfærakistunnar. Hönnunin er síðan endurskoðuð með tilliti til framleiðslugetu og skilvirkni áður en hún er send til framleiðslu.

Sp.: Hvert er ferlið við að búa til verkfærakassa með því að nota mót?

A: Ferlið felur í sér að hita valið efni í bráðið ástand, sprauta því í verkfærakassamótið undir háum þrýstingi, kæla efnið þar til það storknar og síðan kasta nýmyndaða verkfærakassanum úr mótinu.

Sp.: Er hægt að aðlaga verkfærakassamót?

A: Já, hægt er að aðlaga verkfærakassamót til að uppfylla sérstakar hönnunarkröfur, svo sem stærð, eiginleika og fagurfræði. Sérsniðin er náð með því að breyta mótahönnuninni og velja viðeigandi efni og framleiðsluferla.

Sp.: Hvernig er gæðum verkfærakassamóts viðhaldið?

A: Gæði er viðhaldið með ströngum skoðunar- og viðhaldsaðferðum. Regluleg þrif, smurning og athugun á sliti eru nauðsynleg til að tryggja að mótið haldist í ákjósanlegu ástandi fyrir stöðuga framleiðslu.

Sp.: Hverjir eru kostir þess að nota verkfærakassamót?

A: Kostir eru meðal annars hátt framleiðsluhlutfall, lágur kostnaður á hverja einingu, mikil vörugæði og getu til að búa til flókna og nákvæma hönnun verkfærakassa.

Sp.: Eru verkfærakassamót endingargóð?

A: Já, verkfærakassamót eru gerð úr sterkum efnum og eru hönnuð til að standast erfiðleika framleiðsluferlisins. Rétt viðhald getur lengt líftíma þeirra verulega.

Sp.: Hvernig hefur hönnun verkfærakassamóts áhrif á lokaafurðina?

A: Hönnun mótsins, þar á meðal lögun, stærð og kælirásir, hefur bein áhrif á gæði og virkni endanlegra verkfærakassa. Léleg hönnun getur leitt til galla eins og skekkju, vaskamerkja eða ójafnrar kælingar.

Sp.: Er hægt að gera við verkfærakassamót?

A: Já, oft er hægt að gera við minniháttar galla eða slit á verkfærakassamótum. Viðgerðir geta falið í sér að suðu, fægja eða skipta út slitnum hlutum, svo sem útkastapinnum eða hliðum.

Sp.: Hvernig eru verkfærakassamót kæld í framleiðsluferlinu?

A: Verkfærakassamót eru kæld með kælirásum sem eru beitt í mótið til að tryggja jafna kælingu. Vatn eða kælivökvi er dreift í gegnum þessar rásir til að stjórna hitastigi og storka efnið.

Sp.: Hver er kostnaðurinn við verkfærakassamót?

A: Kostnaður við verkfærakassamót getur verið mjög mismunandi eftir stærð, flókið og efni sem notað er. Einföld mót geta kostað nokkur þúsund dollara, en flókin mót með mikilli nákvæmni geta kostað tugi þúsunda.

maq per Qat: verkfærakista mold, Kína verkfærakista mold framleiðendur, birgjar, verksmiðja

Hringdu í okkur

whatsapp

Sími

Tölvupóstur

inquiry