Efniskröfur fyrir plastmót

Vinnuaðstæður plastmóta eru frábrugðnar þeim sem eru í köldu stimplunarmótum, sem venjulega krefjast þess að vinna við 150 gráður C -200 gráður C. Auk þess að vera undir ákveðnum þrýstingi verða þau einnig að þola áhrif hitastigs. Byggt á mismunandi notkunarskilyrðum og vinnsluaðferðum plastmóta, eru grunnkröfur um frammistöðu stáls fyrir plastmót í grófum dráttum dregnar saman sem hér segir:
1. Fullnægjandi yfirborðshörku og slitþol
Harka plastmóta er venjulega undir 50-60HRC og hitameðhöndluðu mótin ættu að hafa nægilega yfirborðshörku til að tryggja að mótin hafi nægilega stífleika. Vegna mikils þjöppunarálags og núningskrafts sem plast fyllist og flæðir í mótið meðan á notkun stendur, er nauðsynlegt að mótið haldi lögun nákvæmni og víddarstöðugleika til að tryggja nægjanlega endingartíma. Slitþol mótsins fer eftir efnasamsetningu og hitameðhöndlunarhörku stálsins, svo að auka hörku mótsins er gagnleg til að bæta slitþol þess.
2. Framúrskarandi skurðarárangur
Flest plastmótunarmót krefjast ákveðinna klippingar og viðgerða á búnaði auk EMD vinnslu. Til að lengja endingartíma skurðarverkfæra, bæta skurðarafköst og draga úr ójöfnu yfirborði verður hörku stáls sem notað er í plastmót að vera viðeigandi.
3. Góð fægja árangur
Hágæða plastvörur þurfa lítið grófleikagildi á yfirborði moldholsins. Til dæmis þarf yfirborðsgróft gildi sprautumótsholsins að vera minna en Ra{{0}}.1~0.25, en sjónflöturinn krefst Ra<0.01nm. The cavity must be polished to reduce the surface roughness value. The steel selected for this purpose requires minimal impurities, uniform microstructure, no fiber orientation, and no pitting or orange peel like defects during polishing.
4. Góður hitastöðugleiki
Lögun plastsprautumótahlutanna er oft flókin og erfið í vinnslu eftir slökun. Þess vegna er mælt með því að velja hluta með góðan hitastöðugleika eins mikið og mögulegt er. Þegar mótið er myndað og unnið með hitameðhöndlun er línulegi stækkunarstuðullinn lítill, hitameðhöndlunaraflögunin er lítil og stærðarbreytingarhraði sem stafar af hitamun er lítill. Málmuppbyggingin og mótastærðin eru stöðug og hægt er að minnka eða ekki lengur vinna úr þeim til að tryggja nákvæmni moldstærðar og yfirborðsgrófleika.
Kolefnisstálflokkar 45 og 50 hafa ákveðna styrkleika og slitþol og eru oft notuð sem mótefni eftir slökkvi- og temprunarmeðferð. Hákolefnisverkfærastál og verkfærastál með litlum álfelgur hafa mikla styrkleika og slitþol eftir ofhitnunarmeðferð og eru aðallega notuð til að mynda hluta. Hins vegar hentar hárkolefnisstálið aðeins til framleiðslu á litlum og einföldum hlutum vegna mikillar aflögunar við hitameðferð.
Með þróun plastiðnaðarins verður flókið og nákvæmni plastvara sífellt meiri og einnig eru settar fram hærri kröfur um moldefni. Fyrir flókin, nákvæm og tæringarþolin plastmót er hægt að nota forherðandi stál (svo sem PMS), tæringarþolið stál (eins og PCR) og kolefnislítið Maraging stál (eins og 18Ni-250), allt sem hafa góða klippingu, hitameðferð, fægja eiginleika og mikinn styrk.
Að auki, þegar efni eru valin, er einnig nauðsynlegt að huga að því að koma í veg fyrir rispur og bindingar. Ef það er hlutfallsleg hreyfing á milli yfirborðanna tveggja, reyndu að forðast að velja efni með sömu skipulagsuppbyggingu. Við sérstakar aðstæður er hægt að húða aðra hliðina eða nítraður til að gera báðar hliðar mismunandi yfirborðsbyggingu.